Тематичний архів статей

Відповідальна Робота металознавців - Застава Якості випускає диск!


Центральна заводська лабораторія ТОВ «ЛМЗ СКАД» входить в систему служби якості і складається з трьох лабораторій - хімічної, металографічної, випробувальної.

Діяльність хімічної лабораторії багатофункціональна: технологічний контроль режимів нанесення покриттів, вхідний контроль матеріалів, що використовуються на всіх стадіях виробництва коліс , Екологічний моніторинг. Технологічні режими фарбування коліс піддаються поточного контролю та коригування, що забезпечує високу якість продукції, що випускається.

Фахівці лабораторії спільно з технологами підприємства проводять дослідні роботи з підбору лакофарбових покриттів, з огляду на вимоги конкретного споживача. Лаки і фарби оцінюються за стандартними методиками провідних автовиробників на адгезію, стійкість до корозії, кліматичних факторів та інші специфічні характеристики.

Проведення вхідного контролю матеріалів обумовлено необхідністю реалізації стабільного процесу приготування сплаву, лиття та фарбування литих алюмінієвих коліс . Суворе дотримання відповідної нормативної документації при проведенні хімічного аналізу, дозволяє не
допустити у виробництво матеріалів з характеристиками, що не відповідають встановленим вимогам.

Оскільки ТОВ «ЛМЗ« СКАД »сертифікований по ISO 14001: 2004, то проведення екологічного моніторингу є необхідною ланкою у функціонуванні системи екологічного менеджменту підприємства і запобігання
забруднення навколишнього середовища. При введенні в дію нового обладнання та зміні технології, відразу ж оцінюється внесок в екологічну обстановку підприємства та вживаються заходи з нейтралізації небажаних наслідків.

Рівень застосовуваних технологій і якість вироблених автомобільних дисків багато в чому залежить від ефективної та професійної роботи висококваліфікованих металознавців. При вдосконаленні технологічного процесу та освоєнні нових сплавів Технологічна служба спільно з ЦЗЛ проводить пошукові роботи на підставі планів дослідних робіт. У них задаються хімічний склад, параметри приготування та лиття, режими термообробки і металографічні дослідження. Стан елементів структури металевих матеріалів і рівень механічних властивостей дозволяють визначити оптимальний склад сплаву і параметри його обробки, при яких досягаються найкращі експлуатаційні характеристики виробів.

Вибір матеріалів для технологічного оснащення відповідно до вимог підвищеної разгаростойкості і довговічності експлуатаційних характеристик проводиться на підставі результатів металографічних досліджень.

Оснащення лабораторії дозволяє проводити дослідження якості всіх видів металевих матеріалів (алюмінієвих, мідних, твердих сплавів, сталей, чавунів, тощо) на відповідність вимог ГОСТ, ASTM, EN. При підготовці мікрошліфов використовуються сучасні методики та матеріали, що дає можливість також проводити якісну оцінку і глибину покриттів коліс, обезуглероженного та інших модифікованих шарів.

Інженерно - технічний персонал лабораторії має багатий досвід і відпрацьовані методики з дослідження причин браку продукції, руйнування інструменту, причин невідповідності якості продукції вимогам замовника для пред'явлення претензії виробнику. Результати видаються у вигляді висновків і рекомендації, забезпечених
ілюстраціями.


  Схожі новини:
  •  Сертифікат Системи якості ІСО 9001 Як Показник успішності компанії
  • Вибір фарби для стін і Обої
  •  Лаки для захисту паркету
  • Паркет: Сучасні Рішення
  • Рекомендації З Добору Потужності електростанцій