Тематичний архів статей

Лиття металу за газифікованими моделями ламає стереотипи


Інвестиції в нове виробництво дають прибуток, коли воно грунтується на нових технологіях. У ливарній справі стає все популярнішою зручна технологія, коли отримати модель виливка означає вже наполовину отримати виливок. Модель виливка - пінопласту, як упаковка від телевізора, або разова харчова тарілка, яких штампують масово на автоматах, а плитами полістиролу утеплюють зовнішні стіни будинків.
За схожою технологією для серії виливків моделі проводять задуванням порошку полістиролу в легкі алюмінієві прес-форми (вельми прості у виготовленні і часто багатомісні) з наступним спінюванням гранул при їх нагріві прес-форм. Для виробництва разових і крупних виливків (іноді вагою до декількох тонн) підходить вирізування моделей з плит полістиролу нагрітим ніхромового дротом, наприклад, по шаблонах. Модель і отримана по ній виливок, мають високу точність і конкурентний товарний вигляд.
Вільно можна побачити, «помацати» виливок в моделі, проміряти її стінки, чого при звичайній формовці для складних з декількома стержнями виливків просто не зробити. Відсутній зсув стрижнів і форм при зборці (оскільки відсутні самі стержні). Наші ливарники до такого не звикли, стереотипи завчені ще в інститутах, не дають побачити нових можливостей лиття. Моделі фарбують швидковисихаючою фарбою з порошком-вогнетривом, збирають з літником, засипають сухим піском в ящику (контейнері) і заливають металом. При заливанні метал випаровує модель і собою її заміщає. Щоб модель не диміла в цех при заливці, з контейнера відсмоктують насосом гази - розрідження підтримують приблизно пів атмосфери.
Виробничі дільниці: модельна, формувальна, плавильна, очисна мають приблизно однакові площі й оснащуються простим устаткуванням. Уся формовка складається з засипки сухого піску без масивних високоточних машин пресування, струшування, пристроїв зборки форм. Акцент уваги перенесений на виробництво моделей - цих "найлегших іграшок" із щільністю матеріалу 25-27 кг/куб. м, що звичайно "довіряють" жіночим рукам, часто розташовуючи на другому і вище поверхах цехів.
Оборотне охолодження піску ведуть у пневмопотоці або в прохідних трубчастих охолоджувачах. Для чорних і кольорових сплавів використовується однакове устаткування, яке, завдяки своїй простоті, без утруднень роблять в Україні (для інших видів формовки якісне устаткування треба везти з Заходу). Таким способом одержують виливки з чавуну і сталі усіх видів, бронзи, латуні й алюмінію всіх марок. У ящику «на кущі або кущі» відразу ллють десятки виливків, як ювелірні вироби.
Цехи і дільниці з цією гнучкою технологією множаться по всьому світу - від Америки до Китаю, на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat. Сьогодні у світі по пінопластовим моделям виробляють ~ 1,4% від усієї кількості лиття (~ 1,5 млн. т/рік), прогнози на найближче майбутнє дають цій технології 10-20% світового лиття. Інститут ФТІМС, м. Київ, тридцять п'ять років удосконалює в цій справі "фірмову" спеціалізацію, спроектував обладнання і запустив ряд дільниць у Росії, поставив і впровадив таке устаткування в Польщі і В'єтнамі, з останніх об'єктів - цех на 400 т/місяць у Дніпропетровську .
Низькі витрати на матеріали (всього 4 види, не застосовується у формі в'яжучі) заощаджує не менш 100 дол./Т лиття, а розміщення виливків по всьому обсязі контейнера дає вихід годного 70-85%, економію по шихті металу на 250-300 кг, електроенергії 100-150 квт.ч., маси виливків на 10-20% в порівнянні з традиційною опочною формуванням. Особливо велика економія при литті складних виливків зі зносостійких сталей (шнеки для машин виробництва цегли, била, молотки і деталі дробарок), тому що різко знижуються витрати на їх механообробку. Ллють без обмежень колеса, зірочки, корпуса, сантехніку, голівки і блоки циліндрів бензинових і дизельних двигунів, художнє лиття. Капітальні витрати на організацію виробництва скорочуються в 2-2,5 рази, також як і терміни введення його в експлуатацію.
Досвід запуску ділянок до 50-150 т/місяць показав строк окупності 9-12 місяців, при тому, що набір устаткування для цехів 10-80 т/місяць відрізняється мало. Легко розмістити такі дільниці при кузнях, термічних, ремонтних і ін цехах та дільницях. Якщо створювати або реконструювати ливарну, то лиття по пеномоделям - той бізнес, де метал своїм устаткуванням і робочою силою переводиться у наукомісткий товар. Він відноситься до високих ливарні технології, які ламають стереотип, що високі технології - це обов'язково складні малодоступні виробництва, і які дозволяють випередити на крок конкурентів у напрямку розвитку власного машинобудування. Відлиття часто називають «хлібом машинобудування», вони становлять 50-60% від маси машин. Сьогодні обробна промисловість все більше потребує високоточних заготовках. Їх виробництво тим вигідніше для небагатьох країн із замкнутим металургійним циклом, до яких відносяться Україна і Росія і де все більше розуміють, що без розвитку вітчизняного машинобудування при використанні металу - продукту перш за все власних гірничорудної та металургійної промисловості не досягти європейського рівня добробуту.
У Києві ллють чорні і кольорові метали, вагою виливка 0,1-2500 кг. Досвідчений цех інституту продукує виливки з чавуну, сталі, алюмінію, мідних сплавів (латунь, бронза) до 40 т на місяць і виконує замовлення на серійні і разові деталі. Інститут ФТІМС проектує обладнання цехів і ділянок, розробляє технологію і оснащення для цих цехів і постачає повний комплект ливарного обладнання під ключ. Виконується пуско-наладка всього комплексу поставленого устаткування і впровадження технології. Виготовлення прес-форм для моделей часто виконують точним литтям. Склав Дорошенко В., dorosh@inbox.ru, т. 38-066-1457832, ф. 38 (044) 4248488. Фото див. www.opoka.ru/content/index_22.php


  Схожі новини: {related-news}