Тематичний архів статей

Тенденції розвитку виробництва хімічного обладнання


Розвиток нафтохімічної, газової, нафтової індустрії в усьому світі йде поступальними темпами, і цей розвиток було б нереально без виробництва теплообмінного обладнання - необхідної частини техпроцесу. Виробництво теплообмінників - процес трудомісткий, що включає в себе проходження найсучаснішим вимогам до продукції цього типу і найвищий з можливого рівень надійності роботи в різних умовах навколишнього середовища. Теплообменное оборудование предназначено для испарения, нагрева, конденсации, охлаждения пара, газа, жидкости и их смесей в технологических процессах нефтехимической промышленности, а также для подогрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения общественных, производственных, жилых помещений. Процессы теплообмена происходят в теплообменных аппаратах различных типов и конструкций. По способу обмена теплом теплообменники различают на поверхностные и смесительные. В поверхностных агрегатах рабочие среды обмениваются теплом посредством стенок из проводящего тепло материала, а в смесительных аппаратах тепло передается при рабочих сред. Смесительные теплообменники по конструкции проще поверхностных: тепло в них используется. Но они могут использоваться только в тех случаях, когда по технологическим параметрам производства возможно смешение рабочих сред. Поверхностные теплообменники непрерывного действия наиболее распространенные в промышленности. В зависимости от предназначения, выделяются типы теплообменников : Кожухотрубчасті (їх головними елементами є пучки труб, зібрані в трубні решітки та поміщені в корпус, патрубки і кінці труб кріпляться в трубних гратах розвальцьовуванням, зварюванням, паянням), пластинчасті (складаються з окремих пластин, розмежованих гумовими прокладками, двох кінцевих камер, рами і стяжних болтів), виті (поверхня нагріву компонується з ряду концентричних змійовиків, укладених в кожух і закріплених у відповідних головках, теплоносії рухаються по міжтрубному і трубному просторах), спіральні (поверхня нагріву утворюється двома тонкими металевими листами, привареними до розділової перегородки (керну) і згорнутими у вигляді спіралі), водяні, повітряні теплообмінники, проводяться навіть басейн-теплообмінники. Вибір теплообмінного обладнання проводиться суто індивідуально, відповідно до вимог технологічної послідовності виробництва замовника, залежно від того, з якими середовищами буде взаємодіяти апарат, в яких кліматичних і сейсмологічних умовах йому належить працювати, як буде проходити технічне обслуговування в процесі експлуатації. Так найбільш затребуваними сьогодні є пластинчасті теплообмінники розбірного типу, що відрізняються зручністю монтажу, компактністю, малими гідравлічними опорами, інтенсивним теплообміном, простотою виготовлення та очищення від забруднень. Нафтове, газове і нафтохімічне виробництво неможливе без кожухотрубчасті, кручених, спіральних теплообмінників великої провідності і, так званих теплообмінників «труба в трубі». Дивно, але факт: виробництво найбільших за масою та обсягом апаратів для газової, нафтової, хімічної промисловості не є масовим, заводи проводять їх практично поштучно, по кілька екземплярів у відповідності з договором. Існують звичайно ж затверджені проекти виробництва теплообмінників, але кожен окремий замовлення починає своє життя в конструкторському бюро підприємства, де розробляється вся проектна документація. Досвідчені інженери готують всі необхідні креслення і схеми виробництва, за якими в майбутньому йде створення кожного конкретного апарату. Виробництво теплообмінників сьогодні - металлоемкое, причому, від того, які метали застосовуються, залежить в майбутньому ефективність експлуатації апарату. Тому менеджери-технологи приділяють величезну увагу постачання виробництва необхідними матеріалами та технологічними вузлами. Благо, що після розпаду Радянського Союзу, виробники металу і машинобудівники в більшості своїй зберегли виробничі зв'язки, що дозволило машинобудівної галузі вистояти і впевнено виходити сьогодні на світовий рівень самій і дати таку можливість хімікам, газовикам, нафтовикам. У процесі виробництва теплообмінне устаткування проходить через декілька етапів зборки. Але багато заводів з виробництва теплообмінників відмовилися від конвеєрного виробництва, всі етапи виконує одна комплексна бригада висококваліфікованих робітників, повністю взяла на себе відповідальність буквально за кожен зварний шов. Особливо важливо це при виготовленні великих виробничих теплообмінників, коли важливо випустити апарат високої якості і надійності. Ще один найважливіший етап виробництва - тестування апарату на заводі-виробнику перед відправкою замовникові. Це дозволяє максимально знизити відсоток збоїв в подальшій роботі теплообмінника на підприємстві, усунути несправності, якщо такі є. Найчастіше в тестуванні беруть участь і представники замовника. На цьому етапі вирішується питання про те, ким буде проводитися пуск і установка устаткування на місці експлуатації, а також заходи з промивки, технічного обслуговування, очищення та ремонту теплообмінників в процесі експлуатації. Ці обов'язки часто лягають на плечі заводу-виготовлювача, так як заходи по технічному обслуговуванню теплообмінників часто не можуть бути проведені без складної, часто і ультразвукової апаратури. І якщо всі етапи технічного обслуговування, розробки, виробництва в процесі експлуатації успішно пройдені, апарат відправляється замовнику, встановлюється і служить вірою і правдою довгі роки.


  Схожі новини:
  •  Види теплообмінників
  • Теплообмінники У Нафтохімії: Параметри Попиту
  •  Практика застосування автоматичного Функціонального Тестування У Microsoft ...
  •  Форму оплати праці. Облік І Оплата відрядного Праці При автоматизації розр ...
  • Система огрівання У Приватному Будинку