Тематичний архів статей

Мікроліфт У програвачі


Удосконалення сучасних високоякісних електропрогравальні пристроїв іде не тільки в напрямку поліпшення їх технічних характеристик, але і по шляху підвищення експлуатаційних зручностей. Застосування прецизійних тонармом і головок, які працюють з малим наведеним вагою, потребував спеціальних пристроїв для плавного опускання голівки на платівку, що одержали назву мікроліфтів.

Застосування мікроліфтів бажано і в аматорських електропрогравачів. Крім суттєвого полегшення користування програвачем, вони дозволяють уберегти голку звукознімача і платівку від випадкових пошкоджень, які можуть виникнути при необережному опусканні головки на платівку вручну. Основними вимогами, що пред'являються до мікроліфта є: постійна швидкість опускання голки на платівку (в кращих конструкціях опускання відбувається уповільнено); можливість дистанційного управління; автоматичне відключення після зіткнення голки з платівкою.

Забезпечення першої вимоги досягається введенням у конструкцію микролифт демпфирующих устройств, принцип действия которых в большинстве случаев основан на использовании эффекта вязкого трения. Кинематическая схема микролифта с демпфером поршневого типа.

При резком перемещении рукоятки вправо скос толкателя выходит из соприкосновения с поводком, жестко соединенным с поршнем, расположенным в цилиндре. Под действием пружины 6 поршень начинает перемещаться вниз, а жидкость, которой заполнен цилиндр, перетекать из его нижней полости в верхнюю (через отверстие в поршне), тем самым препятствуя быстрому опусканию поршня. Вместе с ним опускается и шток, на который опирается тонарм, в результате игла звукоснимателя входит в соприкосновение с пластинкой.

При возврате рукоятки в исходное положение толкатель, преодолевая сопротивление пружины и перетекающей жидкости, поднимает поршень, а с ним и тонарм. Диск жестко соединен с неподвижной осью, а диск может свободно поворачиваться на ней. Диски прижаты друг к другу пружиной, расположенной на оси (на схеме не показана ). Быстрому повороту диска относительно диска И препятствует слой вязкой невысыхающей жидкости, нанесенной на их соприкасающиеся плоскости, поэтому при установке рукоятки в правое положение поводок со штоком, а, следовательно, и тонарм плавно опускаются.

Оригинальная конструкция микролифта , Запатентована в НДР. Тут шток впирається на туго натягнуту дріт, виготовлену зі сплаву з високим опором. При замиканні контактів вимикача В 1 по дроту проходить струм, під дією якого вона, нагріваючись, збільшує свою довжину, даючи можливість штоку під дією пружини 6 плавно опуститися. При виключенні струму дріт остигає і, скорочуючись в довжині, піднімає шток і тонарм.

Як видно з наведених прикладів мікроліфт приводиться в рух пружинами, а оскільки в міру їх стиснення зусилля, прикладене до демпфера зменшується, то голка звукознімача опускається рівномірно сповільнено. Проте в аматорських умовах демпфер поршневого типу виготовити важко через складність отримання надійного ущільнення в місцях проходу штока.

Демпфер мікроліфта складається з втулки, всередині якої знаходиться плунжер, і пружини. Плунжер і внутрішня поверхня втулки змащені дуже в'язкою кремені - органічної (поліметілсілаксановой) рідиною ПМС з в'язкістю більше 1000 Ст (значно вище в'язкості меду). Ця рідина не висихає і не змінює своїх властивостей у часі і при зміні температури. Така рідина застосовується, наприклад, у стрілочних електровимірювальних приладах для демпфування їх рухливої системи.

Обидва фланця стакана з правого боку спилюють до циліндричної поверхні діаметром 27 мм. У декоративній панелі роблять виріз розмірами 58 X 62 мм, який при складанні закривають пластиною, закріпивши її на фланці склянки трьома гвинтами МОЗ з гайками. Для того, щоб пластина розташовувалася врівень з декоративною панеллю між фланцем склянки і пластиною прокладають шайби, товщину яких підбирають при складанні. На пластині за допомогою двох гвинтів М 2 закріплюють втулку мікроліфта.

В основі свердлять отвір діаметром 5 мм для штовхача, а отвір, в якому раніше знаходився шток, рассверливают до діаметра 10 мм. Доопрацювання скоби 15 зводиться до виготовлення двох нових отворів з різьбою М 4, а косинців - до пропилюванням пазів для проходу штовхача.

Пружину підбирають залежно від в'язкості рідини ПМС. Так, для рідини з в'язкістю 3000 - 5000 Ст її можна навити із сталевого дроту класу I діаметром 0,4-0,5 мм. Внутрішній діаметр пружини в цьому випадку повинен бути рівний 7 мм, довжина в ненавантаженому стані - 35-40 мм, відстань між витками -3 мм. Якщо в'язкість рідини менше зазначеної величини, пружину слід виготовити з більш тонкого дроту.

При регулюванні мікроліфта необхідно добитися того, щоб у крайньому лівому (по малюнку) положенні рукоятки голка звукознімача знаходилася на відстані 5-7 мм від платівки, що досягається за допомогою гвинта, угвинченому в торець плунжера. При різкому переміщенні рукоятки вправо швидкість опускання голки повинна складати приблизно 2-3 мм/с, а після зіткнення голки з грамплатівки плунжер повинен опуститися вниз ще не менше, ніж на 0,5 1 мм.

При відсутності рідини ПМС можна використовувати звичайний солідол, застосовуваний для змащення механізмів автомобілів. Варто тільки пам'ятати, що з часом він втрачає потрібні властивості, і тому приблизно один раз на 4-6 місяців його необхідно замінювати. При використанні солідолу діаметр плунжера доцільно збільшити до 5, а його довжину - до 65 мм. У цьому випадку отвір під штовхач слід свердлити на відстані 5 мм від нижньої поверхні основи.


  Схожі новини: {related-news}