Тематичний архів статей

Керамічні Нагрівачі - Вчорашній День Промислового нагріву


Для низькотемпературного технологічного нагріву деталей і вузлів виробничого обладнання: термопластавтоматів, екструдерів і т.п. до температури 320 град С (дуже рідко до 400 град С) у промисловості сьогодні широко застосовуються слюдопластовие і керамічні нагрівачі.

При всій простоті і надійності конструкції, яка мало відрізняється від минулої до небуття електроплитки зі спіралями в порцелянових намисті, керамічні нагрівачі значно поступаються сучасним нагрівачам сімейства TermoRang 8,5 з ізоляторами зі слюди з безпеки, енергоспоживанню, ресурсу роботи, матеріаломісткості, трудомісткості і ціною, що робить їх неконкурентоспроможними. А якщо врахувати, що такі відомі світові постачальники керамічних ізоляторів як фірма Rauschert та ін відповідають тільки за якість матеріалу і не несуть ніякої відповідальності за конструкцію та електричні параметри ізоляторів, в більшості випадків не відповідають вимогам безпеки, то використання керамічних нагрівачів взагалі стає небезпечним.

Щоб не бути голослівним наведемо деякі недоліки, виявлені при експлуатації керамічних нагрівачів:

Низька надійність роботи.
Бувають пробої ізоляції на корпус і на нагрівається об'єкт, через невідповідність конструкції і параметрів ізолятора умовам експлуатації;

Малий термін служби нагрівача, т.к передача тепла від спіралі до нагрівається виробу здійснюється випромінюванням. Це передбачає високу температуру спіралі. Згідно з дослідженнями ВНІІЕТО ресурс роботи спіралі в таких умовах у повітряній атмосфері в середньому не перевищує 800 годин, в той же час встановлений ресурс роботи нагрівачів сімейства TermoRang 8,5 складає 8640 годин (при випробуваннях найменша напрацювання склала 18519 ч);

Низька ступінь захищеності від впливу навколишнього середовища, обумовлена, наявністю щілин і зазорів між ізоляторами нагрівача, а також необхідністю охолодження висновків;

Крихкість конструкції.
Бувають випадки відколів і руйнувань ізоляторів при транспортуванні, зберіганні, монтажі та експлуатації внаслідок крихкості кераміки;

Мала площа теплового контакту кільцевого (напівкільцевий, дугоподібного) нагрівача і циліндричного нагрівається вироби зважаючи на поганий сполучення плоскої поверхні керамічних ізоляторів з циліндром. При цьому передача теплового потоку до об'єкта здійснюється переважно через повітряні зазори за допомогою випромінювання. Це призводить до зменшення теплового ККД нагрівача, ще більшого перегріву спіралей і ще більшого зменшення терміну їхньої служби;

Величини повітряних зазорів і шляхів витоку між сусідніми спіралями, спіралями і кожухом, спіралями і нагрівається об'єктом, внаслідок невідповідності в більшості випадків конструкції ізолятора вимогам безпеки, менше розрахованих на умови експлуатації нагрівачів;

Збільшена маса і теплова інерція нагрівачів з керамічними ізоляторами в порівнянні з такими ж нагрівачами сімейства TermoRang 8,5. Так, наприклад, маса нагрівачів Ф95 мм, шириною 90 мм, потужністю 2000 Вт при напрузі змінного струму 220 В з ізоляторами з кераміки і сімейства TermoRang 8,5 склала відповідно 0,93 і 0,2 кг (відмінність в 4,65 рази) ;

Збільшене споживання електроенергії. Енергоспоживання нагрівачів Ф95 мм, шириною 90 мм, потужністю 2000 Вт при напрузі змінного струму 220 В з ізоляторами з кераміки при нагріванні циліндра зі сталі 40Х Ф95х230 мм (маса 12,7 кг) до температури 220 град С і 320 град С виявилося більше ніж у таких же нагрівачів сімейства TermoRang 8,5 відповідно в 1,4 і 1,27 рази;

Збільшена теплова інерція нагрівача. Розкид температур при двохпозиційної законі регулювання температури на рівні 2200С склав 13 і 9 град С, а на рівні 320 град С - 11 і 9 град С відповідно для керамічних нагрівачів і нагрівачів сімейства TermoRang 8,5.

Наведені вище цифри вказують, що сьогодні керамічні нагрівачі перейшли у фазу морально застарілих і повинні поступитися своїм місцем слюдопластовим нагрівачам з великою щільністю теплового потоку, що перевершує їх по технічним та економічним показникам.


  Схожі новини: {related-news}