Тематичний архів статей

Переваги використання зварювального дроту


У кожній галузі є завдання, які пов'язані з з'єднанням металевих деталей: отримання надійних металоконструкцій, з'єднання труб великого діаметра, з'єднання різних кузовних деталей автомобіля і ще багато інших завдань, які зможе вирішити тільки зварювання.
Існують різні способи зварювання, такі як термітна, електронно-променева, газова і електрогазового зварювання. Найбільш поширеним видом електрогазового зварювання є автоматична і напівавтоматична дугова зварка, яка застосовується при виготовленні складних і відповідальних конструкцій, при цьому використовується спеціальна зварювальний дріт , Яка подається в дугу, а дуга переміщається по лінії зварювання. Зварювальна дріт, як правило, рядно намотана на каркасну котушку і в міру необхідності дріт безперервно подається в дугу. Зварювальна дріт застосовується для наплавлення і зварювання низьколегованих та вуглецевих сталей в різних областях, в тому числі і в суднобудуванні.
У чому ж перевага використанням зварювального дроту?
Перш за все, це надійні й акуратні шви, здатні витримувати високий тиск, високомеханізований безперервний процес зварювання, низька витрата матеріалу і стабільне горіння дуги.
Зварювальна дріт вибирається залежно від того, яке завдання необхідно вирішити, будь то зварювання труб, кузовів, ємностей, зварювання суднобудівної сталі, для вирішення певних завдань потрібно певний вид дроту.
За хімічним складом вуглецю і легуючих елементів стали виділяють три групи зварювального дроту:
1. Низьковуглецева зварювальний дріт
2. Легована зварювальний дріт
3. Високолегована зварювальний дріт
Чим менше зміст вуглецю в зварювальному дроті, тим пластічнєє метал. У залежності від марки дроту, в ній можуть бути присутніми різні легуючі елементи, такі як марганець, кремній, нікель, хром титан та інші. Чим менше в дроті вмісту домішок фосфору і сірки, тим якісніше дріт, а відповідно і зварні шви і з'єднання будуть більш надійні.
За призначенням розрізняють наступні види зварювального дроту: наплавлювальний порошковий, сталевий зварювальний дріт і зварювальний дріт з обмідненого поверхнею .
Кожен вид дроту виконаний у відповідності зі стандартом і має власну маркування, в якій умовно позначені її параметри, такі як діаметр, якість металу, вміст вуглецю і легуючих речовин та інші параметри.
Почнемо з наплавочної порошкового дроту, виконаної у відповідності з ГОСТом 26101-84. Застосування дроту цього виду - наплавлення під флюсом різних деталей з вуглецевої сталі, які працюють при великому тиску, високих температурах. Також цей вид дроту необхідний для наплавлення конструкцій та елементів з вуглецевої сталі, схильних до абразивного зношування і ударних навантажень.
Дана дріт знаходить застосування в наплавлення деталей різного устаткування, штампового інструменту, будівельних машин і литих сталей.
Діаметр дроту від 3 до 6 мм, використовуючи дану зварювальний дріт, виходить наплавлений шар металу, який захищає сталь від постійних механічних і температурних впливів. Існує декілька марок дроту даного виду, ось основні з них: ПП-НП-18Х1ПМ, ПП-НП-25Х5ФМС, ПП-Нп-35В9ХЗСФ, ПП-НП-ЗОХ4В2М2ФС, ПП-НП-100Х4Г2АР та ін
Наступний вид дроту - сталевий зварювальний дріт ГОСТ 2246-70. Є марки як з неомедненной поверхнею, для зварювання сталі з низьким вмістом вуглецю, так і дріт з обмідненого поверхнею для зварювання конструкцій з низьколегованої і вуглецевої сталі. Обміднений поверхню дроту призначена для досягнення максимальної якості зварювального шва і з'єднань, які і витримують досить високі температурні і ударні навантаження, чинять опір розриву і застосовується така дріт для конструкційної і суднобудівельної сталі, зварювання труб великого діаметра, а так само для судин і ємностей, що знаходяться під високим питомим тиском. Діаметр дроту з неомедненной поверхнею від 0,8-6 мм, а з обмідненого поверхнею 0,8-1,6 мм.
  Обміднений зварювальний дріт має кілька переваг, наприклад, сприяє стійкості горіння дуги, а при зварюванні з використанням обмідненого дроту рівень розбризкування електродного металу мінімальний.
Який би вид зварювального дроту не застосовувався, основні вимоги до дроту залишаються однаковими: хімічний склад дроту для зварювання повинен відповідати складу металу, з якого зроблені зварювані деталі або елементи, дріт повинен плавитися при температурі, що практично дорівнює температурі металу, плавлення має бути рівномірним, а сама дріт не повинна бути брудною чи окисленої.

 


  Схожі новини:
  • Зварювання як вид металообробки
  •  Детально Про зварювальних напівавтоматів
  •  Що Таке Зварювання? І як з нею працювати
  •  Які Зварювальні Електроди Вибрати Для Роботи?
  •  Ручна Електродугова Зварювання І Наплавлення