Тематичний архів статей

Фрезерування І Шліфування Бетону


Фрезерування і шліфування покриттів проводять машинами МШ-300, ФБ-400, оснащеними робочими органами з алмазного інструмента. Алмазні інструменти відрізняються від традиційних тим, що абразивним матеріалом у них є алмазний порошок, зерна якого закріплюються за допомогою відповідного пов'язує. В якості робочого органу машин для обробки бетонних покриттів застосовують алмазні шліфувальні круги. Алмазний коло складається з корпусу і укріпленого на ньому алмазоносного робочого шару, що представляє собою конгломерат із зерен алмазного порошку і зв'язки, а в деяких випадках і наповнювача. Головними характеристиками алмазоносного шару, що визначають його експлуатаційні властивості, є: сорт і марка алмазу, зернистість алмазного порошку, тип і фізико-механічні властивості зв'язки, концентрація алмазу в зв'язці. Для обробки бетону та залізобетону найбільш широко застосовуються інструменти на металевій зв'язці.
 
 Перед фрезеруванням і шліфуванням покриттів оброблювана площа повинна бути звільнена від будівельних деталей, сміття, механізмів і пристосувань для виконання будівельно-монтажних робіт .
 
 Для фрезерування бетону використовують звичайні відрізні алмазні кола, встановлені на одному валу, фрези спеціальної конструкції з зачеканеннимі алмазами по гвинтовій лінії і фрези з напаяними по гвинтовій лінії алмазоносними сегментами. Найбільш доцільно для набірних фрез з алмазних кіл застосовувати сегментні круги з вузькими і широкими міжсегментний пазами. Діаметр фрез 250-500 мм. Фрезерування бетону проводять за паралельними напрямками з перекриттям смуги фрезерування при наступному проході на 2-3 см. Поступальний рух фрезерної машини повинно здійснюватися після набору фрезою необхідної швидкості обертання і врізання на потрібну глибину фрезерування. Глибина фрезерування бетону за один прохід становить 2-7 мм залежно від фізико-механічних властивостей бетону.
 
 Бетонні покриття обробляють до максимального оголення зерен заповнювача після досягнення бетоном міцності, при якій виключається можливість викришування заповнювача. Для бетонних покриттів підлог найчастіше застосовують двостадійну обробку. Спочатку шар оброблюваного покриття товщиною 3-5 мм знімають за один прохід фрезерувальних машин, а потім проводять шліфування за 1-2 проходи шліфувальними машинами. Максимальний ступінь оголення заповнювача досягається зніманням поверхневого шару на загальну товщину 5-7 мм.
 

 При роботі машин необхідно організовувати ретельну і своєчасне прибирання шламу з оброблюваної поверхні.
 
 У залежності від загальної площі шліфування цю операцію виконують ручним інструментом або спеціальними машинами-шламо-подборщікамп СО-181.
 
 Після закінчення обробки, механічної обробки та догляду за покриттям в місцях примикань покриттів до стін, перегородок і колонах влаштовують плінтуси з розчину.
 
 Поверхневе просочення флюатамі і ущільнювальними складами бетонних покриттів проводять не раніше ніж через 10 діб після укладання бетону при температурі повітря в приміщенні не нижче 10 ° С. Перед просоченням покриття висушують і ретельно очищають. Наносять розчини при кожній просочення до припинення їх усмоктування.
 
 Як флюатов застосовують водні розчини кремнефтористоводородной кислоти або цинкових, магнієвих і алюмінієвих солей цієї кислоти, заготовлених не раніше ніж за 5 діб до застосування. Просочення виробляють 3 рази з перервами не менш як за 24 год Концентрація розчину при кожній обробці становить відповідно 3, 7 і 12% за масою.
 
 Просочення покриття ущільнювальними складами виробляють спочатку рідким склом густиною 1070 кг/м, а через 1 добу - водним розчином хлористого кальцію щільністю 1120 кг/м. Вказану обробку виконують тричі з інтервалом не менше ніж 1 добу. При повторних обробках застосовують рідке скло щільністю 1090 кг/м і розчин хлористого кальцію щільністю 1200 кг/м. Після закінчення просочення поверхня покриття промивають водою.
 
 Захисними шарами служать переважно поліуретанові лаки УР-293 і УР-294, а також полівінілбутіральная грунтовка ВЛ-278. Наносити лак па бетонні покриття необхідно в початкові строки твердіння - відразу після шліфування. Поверхня покриття перед нанесенням захисного шару очищають від пилу промисловим пилососом, протирають вологою ганчіркою і грунтують. Для грунтовки лак УР-293 розбавляють розчинником Р-189, що поставляються заводом-виробником разом з лаком, до в'язкості 9-12 з по віскозиметрі ВЗ-4. Після грунтовки наносять шар лаку УР-293, а потім шар лаку УР-294. Грунтовку і лаки наносять вручну пензлями і валиками або розпиленням. Наносити кожен наступний шар лаку можна лише після того, як попередній просохне і не буде давати отлипа. У процесі просушування покриття кожен шар оберігають від зволоження або попадання вологи.
 
 Бетонні покриття підлоги повинні бути рівними. Горизонтальність або ухил покриття перевіряють контрольною рейкою-шаблоном з рівнем. Зчеплення покриття з підстильним шаром або перекриттям визначають простукуванням всій площі. На ділянках, де зміна звуку при простукуванні вказує на відсутність зчеплення, підлога повинна бути перекладений. Тріщини, вибоїни і відкриті шви в елементах підлоги, а також щілини між покриттям і плінтусами не допускаються.


  Схожі новини: {related-news}