Тематичний архів статей

Пристрій Бетонних Покриттів Підлог


Бетонні покриття виконують по грунтових підстав, підстильним бетонним верствам, залізобетонних плитах перекриттів і з цементно-піщаним стяжкам марки не нижче 150. Роботи проводять при температурі повітря на рівні підлоги, температурі нижчого шару і укладається матеріалу не нижче 5 ° С. Цю температуру підтримують до набуття бетоном міцності не менше 50% проектної.


 
  

Для приготування бетону застосовують портландцемент марки не нижче 400, щебінь або гравій, крупно-або середньозернистий пісок і воду. Для безіскрові (вибухобезпечних) бетонних покриттів використовують щебінь і пісок з вапняку, мармуру та інших кам'яних матеріалів, що не утворюють іскор при ударах сталевими й кам'яними предметами. Відсутність іскор перевіряють випробуванням вихідних матеріалів і бетону на наждачному точильному колі.
 
 Крупність щебеню та гравію для бетонних покриттів не повинна перевищувати 15 мм і 0,6 товщини покриття. Витрата великих заповнювачів становить не менше 0,8 м на 1 м бетону, а піску - 10-30% об'єму порожнин у щебені або гравій.
 
 Марка бетону повинна відповідати проектній, але не менше М200; рухливість бетону 2-4 см. Для зниження трудовитрат при розрівнюванні бетонних сумішей лицьових покриттів рекомендується вводити до складу сумішей пластифікатори С-3, модифіковану сульфітно-дріжджову бражку (СДБ) та інші ефективні пластифікатори, які різко збільшують рухливість сумішей.
 
   Технологія виконання робіт при влаштуванні бетонних підлог по грунтових підстав відрізняється від пристрою бетонних підстилаючих шарів тим, що лицьову поверхню підлоги додатково обробляють або упрочняют за аналогією з бетонними покриттями, що улаштовуються по бетонній підготовці, плиті перекриття або стягуванню.
 
 Перед укладанням бетонних покриттів ніжній шар очищають від бруду і пилу. Жирові плями видаляють 5%-ним розчином кальцинованої соди з наступним промиванням водою. Щілини між збірними плитами перекриттів, місця примикань їх до стін, а також монтажні отвори закладають цементно-піщаним розчином марки не нижче 150 врівень з поверхнею плит.
 
 На ніжній шар встановлюють маякові рейки (дерев'яні бруски або сталеві труби) висотою і діаметром, відповідним товщині покриття. Маякові рейки встановлюють паралельно довгій стороні стіни. Перший ряд рейок розміщують на відстані 0,5-0,6 м від стіни, протилежної входу в приміщення, а наступні ряди - паралельно першому на відстані до 3 м. Рейки розкладають відразу по всій площі або окремими ділянками, стикуючи їх по осі зі зміщенням на ширину рейки. Маякові рейки встановлюють на цементні марки і вирівнюють за рівнем, орієнтуючись на заздалегідь винесену на стіну відмітку, легким ударом молотка, натиском руки або додаткової підкладкою розчину і надійно закріплюють. Якщо підлога повинна мати ухил у бік трапів або каналів, маякові рейки встановлюють так, щоб верх рейки мав заданий ухил. Горизонтальність маякових рейок або наявність ухилу перевіряють контрольною рейкою-шаблоном з рівнем або геодезичними приладами.

 Перед початком укладання бетону ніжній шар рясно змочують водою так, щоб до моменту укладання бетону він був вологим, але без скупчення води. Фронт робіт готують з розрахунку використання бетонної суміші централізованого приготування і доставки та укладання її до початку схоплювання. Додавати воду і цемент у приготований бетон не допускається.
 
 Бетонну суміш доставляють від бетонозмішувального вузла на будівельний об'єкт автобетоновози, автобетонозмішувачі або автосамоскидами, обладнаними для перевезення бетону. В одноповерхових промислових будівлях бетонну суміш доставляють безпосередньо на смугу, підготовлену до бетонування. В інших випадках бетонну суміш вивантажують на будівельному об'єкті в перевантажувальні бункера, з яких суміш порціями завантажують в бункери, ручні візки або мототележкі. На міжповерхові перекриття бетонну суміш подають кранами або підйомниками.
 
 Бетонну суміш укладають на підготовлений ніжній шар між маяковими рейками смугами через одну, розрівнюючи її шкребками або лопатами. Поверхня вирівняного бетонного шару з урахуванням подальшої його опади у процесі віброобробки повинна бути на 3-5 мм вище маякових рейок. Пропущені смуги бетонують після зняття маякових рейок, використовуючи забетоновані смуги в якості опалубки і направляючих.
 
 При укладанні бетонної суміші в місцях примикання покриттів до колон встановлюють прокладки з толю для запобігання деформації підлоги при можливій осіданні будівлі. Розрізання покриттів на окремі картки не допускається.
 
 Ущільнення суміші виробляють віброрейками СО-131А; СО-132А, СО-163 та інші, які пересувають по маякових рейках за допомогою гнучких тяг. Враховуючи малу товщину шару бетонної суміші в покритті, час вібрації повинно бути мінімальним (до появи вологи на поверхні), так як надмірна вібрація може призвести до розшарування суміші та осідання крупного заповнювача. Швидкість пересування віброрейки зазвичай встановлюють 0,5-1 м/хв. При переміщенні віброрейки у нижній її кромки повинен утворюватися валик заввишки 2-5 см. Для зниження зусилля переміщення віброрейок обертання валу електродвигуна вібратора має бути направлено за напрямком руху віброрейки. У місцях, недоступних для віброрейок (пристінних зонах, ділянках між фундаментами обладнання та ін), бетонну суміш ущільнюють трамбівками масою не менше 10 кг.
 
 Перед відновленням укладання бетонної суміші після перерви вертикальну крайку затверділого покриття очищають від пилу і бруду і промивають водою. У місцях робочих швів ущільнення і загладжування бетону проводять до тих пір, поки шов стане непомітним.

 Після ущільнення бетонної суміші і схоплювання її до стану, коли на поверхні при ходінні залишаються легкі сліди, проводять первинну обробку покриття затирочними і загладжувальними машинами СО-103, СО-170, оснащеними затирочними дисками. При первинній обробці формується обробний горизонт, виправляються незначні дефекти, допущені при укладанні та ущільненні бетонної суміші. Після закінчення 1-6 год після первинної обробки виробляють вторинну обробку покриття машинами СО-135, СО-170, ОМ-700, як робочий орган яких використовуються лопаті. У важкодоступних місцях покриття до початку обробки основних площ затирають затирочної машиною для затирання цементних стяжок СО-89А або вручну.
 
 При укладанні бетонних покриттів по бетонній подстилающему прошарку доцільно провести покриття одночасно з підстильним шаром, застосовуючи при його пристрої метод вакуумування бетону, який дозволяє отримувати марку бетону в поверхневому шарі на 30% вище початкової марки бетону і високі фізико-механічні характеристики поверхневого шару бетону, що визначають в сукупності необхідну якість бетонного покриття.
 
 Технологія пристрою такого типу бетонних підлог, заснована на методі вакуумування бетону, полягає в тому, що бетонна суміш з осадкою конуса 9-11 см, яка досягається за рахунок введення додатково води, ущільнюється віброрейкою, а потім з товщі бетону за допомогою вакуумного агрегату і відсмоктувальних матів віддаляється надлишок води замішування. Бетон стає жорстким і досить міцним для негайної обробки поверхневого шару загладжувальними машинами.
 
 У загальному випадку склад бетону підбирають відповідно до якісною характеристикою наявних наповнювачів і цементу. При цьому для досягнення найбільшого ефекту ущільнюючого складу бетонної суміші, призначають з підвищеним вмістом розчинної частини. Рухливість суміші до вакуумування 9-11 см; жорсткість після вакуумування - 30-40 с.
 
 Доставлену автотранспортом бетонну суміш вивантажують безпосередньо на місце укладання між напрямними з жорстких металевих або деревометаличні форм - опалубки або подають до місця укладання цебрами, стрічковими бетоноукладчиками або бетононасосами.
 
 Бетонну суміш шкребками рівномірно розрівнюють по всій площі ділянки. Ущільнюють суміш при товщині шару до 10 см віброрейками СО-131А, СО-132А, СО-163, а при товщині шару більше 10 см і при наявності арматурних сіток - глибинними вібраторами і віброрейками.

 На ущільнений і вирівняний бетонний шар розкладають відсмоктуючі мати, які підключають до вакуум-агрегату через гнучкий рукав з роз'ємами. При розкладці відсмоктувальних матів нижнє фільтрувальне полотнище укладають безпосередньо на свіжоукладений бетон, а верхнє розгортають, пригладжуючи валиком або щітками, починаючи від середини, що покращує герметизацію у процесі вакуумування. Якщо використовуються одночасно два і більше нижніх полотнища, їх укладають з напуском один на інший не менш 3 см. Верхнє полотнище повинне перекривати нижнє на 10-15 см. При стикуванні укладається смуги з вже затверділим бетоном верхнє полотнище укладають на нього з напуском не менше 20 см від стику.
 
 Вакуумирование проводять при розрідженні 0,07-0,08 МПа. Тривалість вакуумування встановлюють з розрахунку 1-1,5 хв на 1 см товщини бетонного шару. При розрідженні менше зазначеного, але не менше 0,06 МПа, тривалість вакуумування збільшується обернено пропорційно падінню розрідження. Припиняють вакуумування при відсутності руху води через прозорий ділянку трубопроводу і досягненні бетонної сумішшю щільності, при якій на поверхні залишається слабкий слід ноги людини. Після закінчення процесу вакуумування краю верхнього полотнища закочують так, щоб було видно нижню фільтрувальне полотнище, після чого вакуум-агрегат відключають, а відсисаючий мат знімають.
 
 Вакуумирование бетону дозволяє відразу ж проводити загладжування поверхні, яке здійснюють у дві стадії. Первинну обробку здійснюють загладжувальна машина СО-170, оснащеної диском. Вторинну обробку проводять через 3-5 год після первинної тією ж машиною, оснащеною лопатями (диск знімається). При загладжуванні поверхні пересуваються по вже затверділому бетону. Якщо площа укладеної бетонної суміші не дозволяє цього робити, то загладжування виробляють «на себе», пересуваючись по отвакуумірованному бетону.
 
 Бетонні покриття повинні тверднути у вологих умовах. Для цього їх засипають мокрими тирсою або закривають мокрими тканими матами або мішковиною. Шар тирси, мати або мішковину підтримують у вологому стані протягом 7-10 діб з початку їх укладання. Інтенсивність зволоження встановлюють залежно від місцевих умов вологості і температури повітря, але у всіх випадках навіть часткове висихання покриття в цей період не допускається.
 
 Поливання водою бетонних покриттів, не покритих тирсою, матами, мішковиною, не ефективна, так як вода стікає і накопичується у знижених місцях, створюючи нерівнозначні умови тверднення бетону, що призводить до утворення тріщин в покритті


  Схожі новини:
  •  Бетонна Підготовка
  • Добавки У Бетон, Пластифікатори, Протиморозні Добавки У Бетон
  • Фрезерування І Шліфування Бетону
  •  Добавки в бетон, Пластифікатори, суперпластифікатори
  • Пластифікатори Для Бетону