Тематичний архів статей

Сучасний Ручний Бурильний І Дробильний Будівельний Інструмент


Хоч і кажуть «ламати - не будувати», але практично кожне будівництво, а тим більше ремонт, починаються з демонтажу. На будівельному майданчику, в котловані, в квартирі, що проходить перепланування, завжди доводиться щось розламувати і видаляти: будівельні конструкції, старе дорожнє покриття, фундаменти, кам'яні валуни, мерзлий грунт і т.д. Одним з найбільш поширених видів ручного інструменту для цих робіт є відбійні молотки з пневматичним, електричним або гідравлічним приводом, незалежно від конструкції і змінного наконечника забезпечують часті і могутні удари списом, лопаткою або зубилом по руйнованому матеріалу. Найпотужніші з відбійних молотків, призначені для виконання робіт підвищеної складності, - бетоноломи. Могутніше тільки гідромолоти - навісне обладнання для будівельних машин типу екскаваторів. Конструктивно з відбійними молотками схожі перфоратори. Проте їх головне призначення - довбання отворів різного призначення. Традиційно основним приводом відбійних молотків і бетоноломи є пневматичний. Історично першим виник саме пневматичний відбійний молоток. У пневматики чимало достоїнств. Висока надійність, довговічність, простота і дешевизна конструкції до цих пір роблять її дуже привабливою, особливо в порівнянні з електричним інструментом того ж призначення. Саме тому на промислових підприємствах, де нескладно прокласти постійні пневмотрубопроводу, рідко можна побачити електроінструмент, він повністю витиснений пневматичними аналогами. Електричні відбійні молотки, звичайно, існують, але для харчування їм потрібно електрична мережа напругою 220 В з потужністю мінімум у 2 кВт. Добре, якщо під рукою є розетка, але, як правило, відбійний молоток і електромережу рідко опиняються в одному місці. Що стосується ваги, навіть у кращому німецькому виконанні, щоб домогтися удару в 50 Дж, потрібно інструмент під 30 кг. Є ще обмеження при роботі в сирих приміщеннях, під атмосферними опадами, коли допускається напруга не повинна перевищувати 12 В. Не будемо забувати про вартість - пневмоінструменти незрівнянно дешевше електричних аналогів, мають набагато більший ресурс, в них практично нема чому ламатися, немає вибухо-і пожежонебезпечного іскріння і т.д. Проте всі ці достоїнства змушує забути необхідність використання великого, дорогого і галасливого компресора, як необхідного джерела стислого повітря. Є й інші недоліки пневматичних інструментів, про які мова піде попереду. Отже, відбійні молотки застосовуються для розпушування твердого, скельного і промерзлого грунту, для видалення асфальту, пробивання ніш і отворів в цегляних і бетонних стінах будівель, прокладання штроб, рубки металу, розбирання цегельних і кам'яних кладок, розколювання льоду, відбою вугілля, видобутку м'яких руд , глини, сланцю і при інших будівельних, гірських та аварійно-рятувальних роботах. У відбійних молотків немає функції різання або буріння матеріалу при обертанні - тільки удар, але удар максимально потужний. Використання пневматичного ударного механізму при невеликій силі притиснення генерує удари високої сили, так що встановлені попереду піку або долото можуть ефективно забиватися в такі тверді матеріали, як бетон або камінь. Головна робоча частина відбійного молотка або бетоноломи - піку, основне її призначення - спрямоване ударну дію. Піку-ломик застосовують для розпушування грунту, руйнування цегляних та бетонних споруд, асфальту, гірських порід і т.д. Для перерубания чого-небудь використовують наконечник - зубило, а для сколювання льоду або вирівнювання крайок асфальту - лопатку. Як правило, у вітчизняних відбійних молотків і бетоноломи хвостовик піки має діаметр 24 мм, довжину - 70 мм. Довжина піки може досягати 300-740 мм, а іноді і 1500 мм. Основні показники, що характеризують відбійний молоток, - це енергія удару, яка вимірюється в джоулях, і частота ударів в секунду. Огляд вітчизняних пневматичних відбійних молотків, бетоноломи і перфораторів Найбільшого поширення в нашій країні отримали відбійні молотки Томського електромеханічного заводу ім. Вахрушева (ТЕМЗ). За час їх виробництва відбулися значні зміни як в конструкції моделей, так і в назві. Випускаються зараз МО-1Б, МО-2Б, МО-2КС, МО-3Б, МО-4Б мають клапан, виконаний у формі п'ятака, їх повітророзподільні механізм складається з двох частин, в стінках стовбура відбійного молотка просвердлені поздовжні канали, що робить інструмент більш легким. Для зменшення звукового тиску використаний подвійний глушник, виготовлений з м'якої пластмаси. Він дозволяє знизити рівень звукової потужності в два-чотири рази. Починаючи з 2002 року молотки проходять гальванопокриття, яке забезпечує захист від корозії і дозволяє приступати до експлуатації без попередньої розконсервації. Номер моделі відповідає його потужності: молотки МО-1Б призначені для самих легких робіт - видобутку глини, м'яких вугілля, розколювання льоду і т.д., МО-2Б служить для видобутку вугілля малої і середньої фортеці; МО-3Б і МО-4Б використовуються для важких робіт, де потрібна порівняно велика енергія удару. Переваги молотків ТЕМЗ: вбудована віброзахист позбавляє оператора, що працює інструментом, практично від 75% вібрацій і тим самим значно знижує небезпеку виникнення вібраційної хвороби (оніміння пальців рук і кистей); дозволяє без напруги максимально використовувати молоток протягом робочої зміни; оснащення молотків глушниками шуму дозволяє знизити в 2-4 рази рівні звукової потужності на всіх частотах. Завдяки цьому в значній мірі скорочується небезпека пошкодження слуху при тривалому використанні молотків; висока енергоозброєність (відношення енергії удару до маси молотка) робить роботу фізично менш напружена. Молоток відбійний пневматичний М010-2К від ВАТ «Пневматика» (СПб) за застосованості відповідає відбійного молотка МО-3А, що випускається ТЕМЗ (Росія, м. Томськ). Він призначений для розпушування твердого та промерзлого грунту, розтину асфальтового дорожнього покриття, пробивки отворів і отворів в цегляних стінах будівель, розбирання цегляних кладок, розколювання льоду, відбиття м'яких гірських порід і руд, а також для інших будівельних і гірських робіт. Особливістю молотка є його нетрадиційна конструкція, що забезпечує знижену «віддачу» (вібрацію) на руки працюючого і зменшене зусилля натискання на молоток під час роботи. Це дозволяє працювати з меншою напругою рук працюючого і зменшує шкідливий вплив на його руки і організм. Крім цього, пневматичні відбійні молотки випускають ВАТ «Стройінструмент» (м. Бєлорєцьк, Башкортостан) і ТОВ ПКФ «Паралель» (м. Томськ). Їх порівняльні технічні характеристики наведені в таблиці 1. Бетоноломи призначені для виконання важких робіт при руйнуванні бетонних фундаментів, аеродромних смуг, мостів, знесення будівель, при реконструкції та аварійно-рятувальних роботах. Виробниками такого інструменту в нашій країні є ВАТ «ТЕМЗ» (бетоноломи Б-1, Б-2, Б-3) і єкатеринбурзький завод «Пневмостроймашіна» (Бетонолом ІП-4608). Бетонолом Б-3 запущений у виробництво в 2002 році. Його особливістю є ефективна система поглинання шуму і вібрації, зручність в роботі і обслуговуванні, висока продуктивність. Ергономічно вивірена конструкція молотка дозволяє працювати протягом тривалого часу при мінімальному ризику для здоров'я оператора. Особливо можна відзначити, що при винятковій потужності удару (100 Дж) вага бетоноломи становить лише 15 кг. Як і їхні електричні аналоги, пневматичні перфоратори призначені для буріння по граніту, мармуру, бетону, цегли й ін, при будівництві споруд, доріг, каменеобробки, обробленні «негабаритів» та інших допоміжних роботах. Особливістю пневматичного інструменту є можливість видалення пилу та уламків з шпуру не спіральними канавками, а продувкою повітрям, що поступає по внутрішньому каналу інструменту. Виготовлювачами Пневмоперфоратори в нашій країні є ВАТ «Пневматика» (СПб) та ВАТ АК «Туламашзавод». Гідравлічна альтернатива пневмоприводу для будівельного інструменту Як вже було згадано, до пневматичної ударному інструменту у конструкторів і споживачів накопичилося чимало претензій: по-перше, стиснене повітря це всього лише повітря, так що потужність удару залишається незначною, ККД пневмоінструменту низький, як у паровоза, 5 %, а значить - потрібні підвищені енерговитрати; сам пневмоінструмент, безумовно, простий і легкий. Тільки от для роботи Пневмомолотки з ударом 45 Дж і частотою 13 Гц потрібно безперервний витрата близько 1,5 м3/хв стисненого повітря. А значить, потрібен ще дизельний компресор вагою під тонну, а до нього спеціальний буксирує або машина-носій. Все перераховане передбачає витрати на утримання, доставку, паливо, зарплати персоналу, вартість зберігання, пропуски, дозволи, технічне обслуговування та ремонт; в силу конструктивних особливостей пневматичний інструмент погано переносить холод - всередині замерзають конденсат і змащення, що призводить до відмов, знижується ККД механізму . Оскільки в наших кліматичних умовах мінусові температури стоять місяцями, а тим більше, холод створює сама пневматика (відповідно до законів фізики різко розширився повітря - охолоджується), споживачі починають замислюватися - «Навіщо нам обладнання, яке не має можливості толком працювати півроку?» Все це обмежує можливості застосування пневмоінструменту і веде до підвищення капітальних витрат. Крім того, його роботу супроводжують сильний шум і вібрація, забруднення навколишнього середовища через використання впорскування олії в ресівер компресора для охолодження зріджується повітря і т.п. Дослідження, проведені конструкторами ряду країн, показали, що пневматичний привід інструменту практично себе вичерпав. Подальше підвищення тиску повітря економічно недоцільно, а зниження ваги і габаритів компресора вельми проблематично. Замість пневмоінструменту все частіше застосовують інструмент з гідравлічним приводом. У чому ж бачиться переваги гідроприводу? Перш за все, значно більш високий ККД (близько 20%), а значить, висока енергія і частота ударів дозволяють виконувати роботи, недоступні пневматичні та електричні інструменти. Гідравлічна рідина знаходиться під великим тиском, а значить, для створення рівних зусиль треба багато менші за габаритами виконавчі механізми, так що гідравлічний привід у порівнянні з пневматичним легкий і компактний. З тієї ж причини (високий робочий тиск) для передачі однаковій енергії буде потрібно не громіздкий компресор, а багато менший за габаритами насос. Гідравлічні насосні станції вагою 70-80 кг легко поміщаються в багажник легкового автомобіля, а на об'єкті переносяться двома робочими або перекочуються на коліщатках. Станції для одночасної роботи 2 інструментів важать 120-140 кг і вільно поміщаються в кузов легкового автомобіля-пікапа. Такі станції бувають з двигунами внутрішнього згоряння (ДВЗ) або з асинхронними електродвигунами. Споживання бензину А92 в чистому вигляді на ДВС при роботі, в середньому, становить близько 1,5-2 літра на годину. Легко порахувати, що витрати на утримання станції в порівнянні з компресором мізерні. У деяких випадках станція окуповується за рік експлуатації тільки за рахунок економії палива. Компактність інструменту і гідравлічних станцій дає можливість роботи в обмежених місцях, в закритих приміщеннях і підземних виробках, де не можуть бути використані компресори. Так що їх легко можна використовувати в умовах Півночі, хронічного бездоріжжя, важкі погодні умови та відсутність комунікацій, перевозячи в кузові вантажівки або всюдихода, щоб виконувати широкий спектр робіт з руйнування бетону і важких грунтів, обробленні та обробці металу. Використання гідравлічної рідини, на відміну від повітря, не створює особливого шуму і вібрації, що особливо важливо в міських умовах, немає й вихлопу повітря, що піднімає пил в місці проведення робіт. Робоча рідина в гідравлічному молоток циркулює в замкнутому контурі, постійно змащуючи і охолоджуючи перевантажені вузли, так що вони мають значно кращу надійність і ресурс, ніж у пневматичних та електричних молотків. Оскільки рідина майже не стискається, регулювання її вихідних параметрів проводиться без додаткових втрат енергії і не на шкоду ресурсу інструменту. Замкнутість контуру «енергоносій - відбійний молоток» забезпечує стабільність роботи системи, дозволяє застосовувати їх в умовах низьких температур (до -40 ° С), а також скоротити до мінімуму негативний вплив на навколишнє середовище. Додатково розширює зимові можливості гідроінструмента те, що гідравліка, на відміну від пневматики, при роботі нагрівається, а не охолоджується. Гідравлічний інструмент не боїться вологи і снігу, може працювати під водою, малочутливий до забруднення і температурі навколишнього середовища. Це особливо привабливо, враховуючи чутливість Пневмокомпресори до пилу і вологи. Гідроінструмент відрізняється відносно довгим терміном служби і малої вимогливістю до технічного обслуговування. Підключення гідравлічних відбійних молотків до енергоносія здійснюється за допомогою шлангів високого тиску довжиною 7-12 м і швидкороз'ємних сполук, що дозволяє забезпечити швидке з'єднання і зміну інструменту практично без витоків робочої рідини. В якості робочої рідини рекомендовані недорогі і доступні вітчизняні індустріальні масла, що сильно знижує експлуатаційні витрати. Безперечні технічні переваги роблять гідравлічний інструмент, напевно, найбільш перспективним обладнанням 21 століття в сфері малої механізації та допоміжного будівельного обладнання. Гідравлічний інструмент має широкі перспективи при проведенні будівельних, дорожніх, аварійних, рятувальних, гірських та інших спеціальних робіт практично в усіх галузях господарства. Зокрема - його застосування в аварійно-комунальних службах дозволить відмовитися від громіздких автомобілів, знизити витрати, частково подолати дефіцит робочих рук, скоротити час виконання робіт і підвищити їхню безпеку. Застосування гідроінструмента в будівельних організаціях дозволить розширити спектр виконуваних робіт, не залежати від орендованого обладнання, його якості і термінів доставки. Використання гідростанцій з електроприводом дозволяє використовувати цей ефективний інструмент для реконструкції та перепланування усередині житлових і виробничих приміщень. Особливо можна згадати безпеку гідроінструмента в порівнянні з аналогами: на відміну від електроінструменту, гідроінструмент більш безпечний завдяки відсутності джерел високої напруги в робочій зоні; на відміну від бензоінструменту, при роботі з гідроінструмент відсутня небезпека займання і отруйних вихлопів, тому що безпосередньо на інструменті двигун і паливний бак відсутні, а знаходяться на гідростанції, в безпечному видаленні. Крім цього з тієї ж причини гідроінструмент має меншу вагу і рівень шуму, а також менш вимогливий до технічного обслуговування; більш безпечний гідроінструмент і порівняно з пневмоінструментом, оскільки стиснене повітря вибухонебезпечний (викид повітря під тиском здатний привести до серйозної аварії). А ось гідравлічний рукав при пошкодженні або випадковому від'єднанні, бризнувши маслом, практично миттєво скидає тиск. Крім того, гідравлічна рідина є діелектриком і не накопичує статичну електрику, в той час як в пневмосистеме копиться конденсат-електропровідниками. Привід гідрофікованої інструменту Ситуація з пневматичним інструментом показала, наскільки важливо розглядати ручний інструмент в комплексі з його джерелом енергії. Тому дуже цінно, що привід гідравлічного інструменту може здійснюватися не тільки від автономних гідростанцій, але і від гідросистем звичайних будівельних і дорожніх машин, починаючи від тракторів «Білорусь», не кажучи вже про все більше з'являється імпортної техніки з гідросистема, ідеально підходящими на роль енергоджерела гідроінструмента. Але, безумовно, найефективніша і економічна робота здійснюється при використанні індивідуальних насосних станцій для приводу гідроінструмента. Розрізняють силові і гідродинамічні гідравлічні станції. Силові застосовують для подачі робочої рідини під тиском до 80 МПа до гідравлічного обладнання на основі гідроциліндрів (домкрати, гідроклинів, знімачі, гайковерти, гострозубці тощо). Гідродинамічні станції служать для генерування потоку робочої рідини по замкнутому контуру з витратою 20-40 л/хв і тиском 10-20 МПа.


  Схожі новини:
  • Гідравлічний Інструмент Всравненіі з пневмоінструментом
  • Будівельний Інструмент Спеціального Призначення - Перфоратор
  •  Компресори та побутова. Огляд Ринку компресорів
  •  Як Вибрати (Підібрати) Гідравлічний Акумулятор
  • Буріння артезіанських свердловин (діаметром до 600 мм). Будівництво водозаб ...