Тематичний архів статей

Метод Постійного помелу. Подрібнення Сировини для керамічної плитки


Метод постійного помелу. Подрібнення сировини для керамічної плитки.

Пройшовши кожен ступінь самого пильної перевірки та підготовки, з сировини видаляються всі невідповідні домішки. Після чого глини, отощающие матеріали і плавні потрапляють в массозаготовітельное відділення. Пропорції потрапляють виконується за допомогою автоматичної системи дозаторів.

Помел сировини призначених пропорцій ведеться в кульових млинах періодичної дії, а видається цим відділенням напівфабрикат називається «шликер». З одного боку такий порядок веде за собою втрату в продуктивності заводу. Хоча з іншого боку, у порівнянні з млинами постійної дії, помел сировини подібним чином в млинах кульового типу відбувається значно краще.

Метод постійного помелу

Під час постійного помелу, при виявленні недосконалості маси, ви вже нічого не зможете з нею зробити і будете змушені пустити її у виробництво. За винятком цього, стає явно помітно, що і точність рецептури і однорідність маси сировини, яку поклали в млин змінилася, в слідстві чого керамічна плитка значно втрачає в якості.

Але навіть скорегувавши будь-які параметри в налаштуванні апарату, ви не отримаєте вмить належну настройку. Спочатку потрібно було зробити кілька помилкових помолов, через те, що без чіткого результату дуже складно оцінити ефективність внесених змін. За підсумками, у вас дуже нестійка система. Це означає, що у неї амплітуда коливань виробленої маси за всіма властивостями порядком велика, а отже і сильний вплив на стабільність якості готової продукції.

Не можна не відзначити, що в обмін на цей ризик, ви зводите до мініма витрати на електрику. Тут основним критерієм є відсутність пусків і зупинок системи: вони в десятки разів багато вимагають електроенергії, ніж годинник сталої роботи системи. За рахунок того ж млина безперервного помелу мають і велику продуктивність.

Метод періодичного помелу

Цей спосіб помелу відрізняється в кілька разів більшою стабільністю за характеристиками одержуваного продукту. Виявивши, що частина частинок сировини не мають належного калібру, ви просто не зливаєте млин, а запускаєте її ще на деякий час. Тому виходить, що окрема партія маси, яку ви зіллє неодмінно відповідає поставленим вимогам, і коливання її властивостей відсутні.

Цей підхід впливає на продукції тільки й готова керамічна плитка має високу якість. Але, як писалося раніше, на відміну від млинів, які працюють за системою постійного циклу, робота за системою пуск і зупинка менш продуктивна і енергоекономне.

Вибір заводу «Сокіл»

Враховуючи всі плюси і мінуси, на виробництві «Сокіл» поставили млини, що працюють за системою періодичного циклу. Це ясно відображає місію компанії: виробництво продукції гідної якості, а не виробництво низького рівня.

До відома:

У нас при помелі сировинних компонентів застосовується машини торгової марки «SAGMI». Ця компанія вважається лідером у виготовленні машин подібного типу. Хоча безумовно за всіма операціями, що виробляються. Звідси випливає, що на заводі «Сокіл» прагнуть до найточнішою пропорционирования складових, а потім - досконалого їх змішання. Це все позначається на тому, що керамічна плитка заводу «Сокіл» постійно має найвищий рівень і стабільність якості.


  Схожі новини: {related-news}